II.Baskı makinelerine göre sınıflandırma:

1, manuel serigrafi

El yapımıekran baskılarıticari olarak uzun merdaneler üzerinde üretilir (uzunluğu 60 yardaya kadar olan merdaneler).Baskılı kumaş ruloları platform üzerine düzgün bir şekilde yayılır ve platformun yüzeyi az miktarda yapışkan malzeme ile önceden kaplanır.Yazıcı daha sonra kumaş bitene kadar ekran çerçevesini teker teker tüm masa boyunca elle sürekli olarak hareket ettirir.Her ekran çerçevesi bir baskı desenine karşılık gelir.

Bu yöntem saatte 50-90 yarda hızlarda üretilebilmektedir ve kesilmiş parçaların basılmasında ticari elle serigrafi baskı da yaygın olarak kullanılmaktadır.

El yapımı serigrafi aynı zamanda sınırlı sayıda, son derece moda kadın kıyafetlerinin ve pazara sürülecek küçük miktarlardaki ürünlerin basılmasında da kullanılıyor.

2. Düz Baskı, Serigrafi Baskı

Baskı kalıbı kare çerçeve üzerine sabitlenmiştir ve içi boş polyester veya naylon şablon desenine sahiptir (çiçek versiyonu).Çiçek tabağındaki desen renkli macun içinden geçebilir, hiçbir desen polimer film tabakası ile ağ ile kapatılmaz.Baskı yapılırken baskı kalıbı kumaş üzerine sıkıca bastırılır ve renk pastası baskı kalıbı üzerine doldurulur ve renk pastası karşılıklı olarak sıyırıcı ile bastırılarak desenin içinden kumaş yüzeyine ulaşılır.

Düz serigrafi baskı işlemi sürekli bir prosesten ziyade aralıklı olduğundan üretim hızı yuvarlak serigrafi kadar hızlı değildir.

Üretim hızı saatte yaklaşık 500 metredir.

3. Döner Baskı

Baskı kalıbı, belirli bir sırayla çalışan kauçuk kılavuz kayış üzerine monte edilen ve kılavuz kayışla eşzamanlı olarak dönebilen içi boş desenli silindirik bir nikel kaplama elektir.Yazdırma sırasında renk macunu ağa girilir ve ağın alt kısmında saklanır.Dairesel ağ, kılavuz bantla birlikte döndüğünde, ağın alt kısmındaki silecek ve çiçek ağı nispeten kazınır ve renk macunu, ağ üzerindeki desen aracılığıyla kumaşın yüzeyine ulaşır.

Dairesel serigrafi baskı sürekli işleme, yüksek üretim verimliliğine aittir.

Dairesel serigrafi baskı işlemi, basılan kumaşın geniş bir lastik bant vasıtasıyla dairesel elek silindirinin tabanına sürekli hareket halinde iletildiği sürekli bir işlemdir.Serigrafi baskılar arasında dairesel serigrafi baskı, saatte 3500 metreden fazla olan en hızlı üretim hızına sahiptir.

Döner elek yapım süreci: siyah beyaz taslak denetimi ve hazırlanması – silindir seçimi – döner elek temizliği – hassas tutkal – maruz bırakma – geliştirme – kauçuğun kürlenmesi – durdurma – kontrol

4, rulo baskı

Tamburlu baskı, tıpkı gazete baskısı gibi, mekanik baskı olarak da bilinen, saatte 6.000 metreden fazla baskılı kumaş üreten yüksek hızlı bir işlemdir.Bakır tambur, çok hassas, yumuşak desenler basılabilen, çok hassas ince çizgilerden oluşan yakın bir düzenlemeden oyulabilir.

Her bir desen için miktarlar çok büyük olmasaydı bu yöntem ekonomik olmazdı.

Tamburlu baskı, seri baskı üretim yönteminin en az kullanıldığı yöntemdir, çünkü artık popüler moda daha hızlı ve daha hızlı, toplu siparişler gittikçe azalıyor, bu nedenle tamburlu baskının çıktısı her yıl azalmaya devam ediyor.

Davul baskılar genellikle Paisley tüvit baskılar gibi çok ince çizgili baskılar ve birçok mevsimde büyük miktarlarda basılan büyük baskılar için kullanılır.

5. Tropikal Baskı

İlk önce dispers boyalar ve kağıt deseni üzerine basılan baskı mürekkebi ile kullanılır ve daha sonra basılı kağıdı (transfer kağıdı olarak da bilinir) depoya koyar, kumaş baskısını termal transfer baskı makinesinden geçirir, transfer kağıdını ve baskıyı yüz yüze birleştirir. Yüze, yaklaşık 210 OC (400 t) koşullarında makineden geçerek, bu kadar yüksek sıcaklıkta, boya süblimasyon transfer baskı kağıdını kumaşa aktarıp, başka bir işleme gerek kalmadan baskı işlemini tamamlayın.Süreç nispeten basittir.

Dispers boyalar süblimleşen tek boyalardır ve bir bakıma ısı transferiyle basılabilen tek boyalardır, dolayısıyla işlem yalnızca asetat, akrilonitril dahil olmak üzere bu tür boyalara afinitesi olan elyaflardan yapılmış kumaşlarda kullanılabilir. poliamid (naylon) ve polyester.

Yaptırım sayfalarını basmak için ısı transfer baskı kullanılabilir, bu durumda özel olarak tasarlanmış bir desen kullanılır.Isı transfer baskı, tam bir kumaş baskı yöntemi olarak baskı prosesinden öne çıkıyor ve bu sayede hacimli ve pahalı kurutucular, buharlayıcılar, çamaşır makineleri ve gerdirme makinelerinin kullanımını ortadan kaldırıyor.

Sürekli ısı transfer baskının üretim hızı saatte yaklaşık 250 yardadır.

Bununla birlikte, ısı transfer prosesindeki sıcaklık ve diğer proses parametrelerinin nihai renk üzerinde büyük etkisi olduğundan, renkli ışık gereksinimleri çok katı ise bu yöntem kullanılamaz.

6. Mürekkep Püskürtmeli Baskı (Dijital Baskı)

Mürekkep püskürtmeli baskı, kumaşın belirli yerlerine küçük boya damlacıklarının püskürtülmesini içerir.Boyayı püskürtmek ve desen oluşumunu sağlamak için kullanılan ağızlık, karmaşık desenler ve hassas desen döngüleri elde etmek için bir bilgisayar tarafından kontrol edilebilir.

Mürekkep püskürtmeli baskı, hızla değişen tekstil pazarında rekabet avantajı sağlayan silindirlerin oyma ve şablon yapımıyla ilgili gecikmeleri ve maliyet artışlarını ortadan kaldırıyor.Jet baskı sistemleri esnek ve hızlıdır, bir desenden diğerine hızla geçer.

7. Akın

Floklama, zımba adı verilen bir elyaf yığınının (yaklaşık 1/10 - 1/4 inç) kumaş yüzeyine belirli bir desende yapıştırıldığı bir baskıdır.Sürecin iki aşaması var.İlk olarak kumaş üzerine boya veya boya yerine yapıştırıcı kullanılarak desen basılıyor.Zımbayı kumaşa tutturmak için iki yöntem vardır: mekanik floklama ve elektrostatik floklama.

Elektrostatik floklama için kullanılan elyaflar, fiili üretimde kullanılan tüm elyafları içerir; bunların arasında en yaygın olanları viskon elyaf ve naylondur.Çoğu durumda kesikli elyaflar kumaşa aktarılmadan önce boyanır.

Flok kumaşların kuru temizlemeye ve/veya yıkamaya karşı dayanıklılığı yapıştırıcının niteliğine bağlıdır.

Flok kumaşların görünümü süet, peluş ve hatta peluş olabilir.

9. Soğuk transfer baskı

Islak transfer baskı olarak da bilinen soğuk transfer baskı teknolojisi, 1990'lı yıllarda Avrupa'da tanıtıldığından beri Çin'de yeni ortaya çıkan bir baskı yöntemi haline geldi.Sadece geleneksel yuvarlak/düz serigrafi baskıdan değil, aynı zamanda ısı transfer baskıdan da farklı olan bir tür kağıt baskıdır.

Soğuk transfer baskı makinesinin gerilimi küçüktür, kumaşın deformasyonu kolaydır, pamuk gibi gerilimi basmak için uygundur, yüksek üretim verimliliği, ince ipeğe, naylon kumaş daha iyi ısı transfer etkisi elde edebilir, özellikle karmaşık karakterlerin basılmasında iyi, manzara deseni , güçlü bir yönetim düzeyi hissi ve stereo hissine sahiptir, etki, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı sağlamak için dijital doğrudan enjeksiyon ve baskı işlemiyle rekabet edebilir, Bu nedenle insanlar tarafından tercih edilir.

Soğuk transfer baskının prensibi, boyaların (reaktif boyalar, asit boyaları vb.) iyi çözünürlüğü ve stabilitesine sahip renkli macun yapmak ve renkli macun ile kağıt arasındaki yüzey gerilimini ayarlamaktır; kağıda açıkça basılan görüntü kaplanmıştır. ayırıcı maddeli, kurutma rulolu.Daha sonra basılacak kumaş (ön işlemden sonra yumuşatıcı, yumuşatıcı madde ve diğer su itici katkı maddeleri eklenemez) daldırma baskı ön işlem çözeltisine batırılır ve ardından transfer baskı ünitesinden bağlandıktan sonra transfer baskı kağıdı ile hizalanır. transfer baskı kağıdı üzerindeki renk macununu çözmek için kumaşa ön işlem solüsyonu uygulayın.Belirli basınç koşullarında boyanın kumaşa ilgisi transfer kağıdınınkinden daha fazla olduğundan boya transfer olur ve kumaşın gözeneklerine girer.Son olarak kağıt ve kumaş ayrılır, kumaş fırında kurutulur ve belirlenen süre içerisinde saç renginin buharlaşması için buharlayıcıya gönderilir.

Tekstil üretiminde nadiren kullanılan diğer baskı yöntemleri şunlardır: ahşap şablon baskı, mum baskı (yani mum geçirmez) baskı ve iplikle boyanmış kumaş